Tomorrow Teknoloji (İtalya)’ dan satın alınan Şarj arabası ile giriş kalite kontrolü yapılmış hammadde, hurda ve alaşım elementleri ergitme fırınlarına şarj edilir. Kullanılan hammadde ve hurda yüzdesi %70’ e %30’ dur. Kullanılan hurdalar genellikle kendi proses hurdalarımızdır.
Şarj edilen malzemeler fırın ergitme sıcaklığına ulaştığında kontrol edilir. Oluşan cüruf miktarı gözlemlenir ve tekrar Tomorrow teknoloji şarj arabası veya uygun bir iş makinası ile cüruf alınması yapılmadan önce flux feeder ile rafinasyon ve cüruf yapma işi gerçekleştirilir. Oluşan cüruf uygun teknelerle Tomorrow Teknoloji imalatı olan Cüruf Presinde fiziksel bağlı sıvı alüminyumdan ayrıştırılır.
Flux Feeder ile yapılan gaz giderme işleminden sonra ön alaşım elementleri ilavesi için kimyasal analiz numunesi alınır. Spectral analiz sonuçlarına göre ön alaşım elementleri ergimiş alüminyuma eklenir. ABB firması imalatı olan manyetik karıştırıcı (EMS) ile sıvı metalin analizinin homojen dağıldığı garanti edildikten sonra tekrar kimyasal analiz numunesi alınır. Sonucun hedeflenen alaşım değerlerini tutturduğu garanti edilir.
Devirmeli tip ergitme fırınlarından döküm makinasına sıvı metal transferi, özel olarak hazırlanmış yolluklarla yapılır. Homojen ısı sağlanması için taşıma yolluklarının üzerleri elektrik rezistanslı ısıtıcılarla donatılmıştır.
Metal transfer sistemi içinde en önemli bölüm degazer diye adlandırdığımız kısımdır. Novelis (İtalya) firmasından satın aldığımız Alpure degazer ile ergitme fırınında yaptığımız gaz giderme işlemine ek olarak nihai gaz giderme işlemi gerçekleştirilir. Burada sağlanan gazsızlık oranı vakum test cihazı ile ölçülerek takip edilir.
Degazerden çıkan sıvı metal Seramik köpük filtrelerle ( CFF ) filtre edildikten sonra metal döküme hazırlanmış olur.
Billet döküm işlemi Wagstaff Döküm makinası ile gerçekleştirilir. İşletmemizde bulunan 2 adet döküm masamız ve 4 adet kalıp takımımız ile 5” – 6 “ – 7” – 8” çaplarında ve 7000mm boylarında ingotlar imal edildikten sonra, fiziksel görünüşleri gözle kontrol edilir. İç yapıları ultrason cihazı ile kontrol edilerek iç boşlukları olmadığından emin olunur.
Üretilen billetler Almatech firmasından satın alınan Billet Tong ile döküm çukurundan çıkarılarak kesme makinasının tezgahına yatırılır.
Dökülen ekstrüzyon billetlerinin boyları sipariş özelliklerine göre kesilerek homojen işlemi için hazırlanır. Firmamızda bulunan 3 adet yığın tipi (Batch) homojen fırını vasıtası ile iç yapı özellikleri sonuç kalite kontrol için hazırlanır. Homojen sonrasında mikro yapı için alınan numuneler laboratuvarda incelenip raporlanır. Ekstrüzyon billetleri paketleme sahasında uygun şekilde hazırlanıp müşteriye sevk edilir.
Tomorrow Teknoloji (İtalya)’ dan satın alınan Şarj arabası ile giriş kalite kontrolü yapılmış hammadde, hurda ve alaşım elementleri ergitme fırınlarına şarj edilir. Kullanılan hammadde ve hurda yüzdesi %70’ e %30’ dur. Kullanılan hurdalar genellikle kendi proses hurdalarımızdır.
Şarj edilen malzemeler fırın ergitme sıcaklığına ulaştığında kontrol edilir. Oluşan cüruf miktarı gözlemlenir ve tekrar Tomorrow teknoloji şarj arabası veya uygun bir iş makinası ile cüruf alınması yapılmadan önce flux feeder ile rafinasyon ve cüruf yapma işi gerçekleştirilir. Oluşan cüruf uygun teknelerle Tomorrow Teknoloji imalatı olan Cüruf Presinde fiziksel bağlı sıvı alüminyumdan ayrıştırılır. Flux Feeder ile yapılan gaz giderme işleminden sonra ön alaşım elementleri ilavesi için kimyasal analiz numunesi alınır. Spectral analiz sonuçlarına göre ön alaşım elementleri ergimiş alüminyuma eklenir. ABB firması imalatı olan manyetik karıştırıcı (EMS) ile sıvı metalin analizinin homojen dağıldığı garanti edildikten sonra tekrar kimyasal analiz numunesi alınır. Sonucun hedeflenen alaşım değerlerini tutturduğu garanti edilir.
Devirmeli tip ergitme fırınlarından döküm makinasına sıvı metal transferi, özel olarak hazırlanmış yolluklarla yapılır. Homojen ısı sağlanması için taşıma yolluklarının üzerleri elektrik rezistanslı ısıtıcılarla donatılmıştır.
Metal transfer sistemi içinde en önemli bölüm degazer diye adlandırdığımız kısımdır. Novelis (İtalya) firmasından satın aldığımız Alpure degazer ile ergitme fırınında yaptığımız gaz giderme işlemine ek olarak nihai gaz giderme işlemi gerçekleştirilir. Burada sağlanan gazsızlık oranı vakum test cihazı ile ölçülerek takip edilir.
Degazerden çıkan sıvı metal Seramik köpük filtrelerle ( CFF ) filtre edildikten sonra metal döküme hazırlanmış olur.
Billet döküm işlemi Wagstaff Döküm makinası ile gerçekleştirilir. İşletmemizde bulunan 2 adet döküm masamız ve 4 adet kalıp takımımız ile 5” – 6 “ – 7” – 8” çaplarında ve 7000mm boylarında ingotlar imal edildikten sonra, fiziksel görünüşleri gözle kontrol edilir. İç yapıları ultrason cihazı ile kontrol edilerek iç boşlukları olmadığından emin olunur.
Üretilen billetler Almatech firmasından satın alınan Billet Tong ile döküm çukurundan çıkarılarak kesme makinasının tezgahına yatırılır.
Dökülen ekstrüzyon billetlerinin boyları sipariş özelliklerine göre kesilerek homojen işlemi için hazırlanır. Firmamızda bulunan 3 adet yığın tipi (Batch) homojen fırını vasıtası ile iç yapı özellikleri sonuç kalite kontrol için hazırlanır. Homojen sonrasında mikro yapı için alınan numuneler laboratuvarda incelenip raporlanır. Ekstrüzyon billetleri paketleme sahasında uygun şekilde hazırlanıp müşteriye sevk edilir.